水泥的生產工藝是怎樣的？
信息來源：www.vickyray.com.cn 發布時間：2021.09.23
鋁硅酸鹽類水泥的制作工藝在水泥生產制造中有著象征性，是以白云石和黏土為關鍵原料，經粉碎、配料、磨細做成干料，隨后喂入水泥窯中鍛燒完善料，再將水泥熟料加少量熟石膏，有時候還摻入熱塑性樹脂或減水劑，磨細而成。鋁硅酸鹽類水泥的制作工藝在水泥生產制造中有著象征性，是以白云石和黏土為關鍵原料，經粉碎、配料、磨細做成干料，隨后喂入水泥窯中鍛燒完善料，再將水泥熟料加少量熟石膏磨細而成。下面給大家詳細介紹一下水泥生產的兩種工藝。
水泥生產工藝
一、干法生產。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。
新型干法水泥
新型干法水泥生產線指采用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和、、低耗、環保。
新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，日本德國等發達，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產設備率占95%，中國套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。
二、濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。
干法生產的主要優點是熱耗低(如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克)，缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高(熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克)。
水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產過程可概括為“兩磨一燒”。
本文給大家介紹了兩種水泥生產的工藝，一種是干法生產，另一種是濕法生產，水泥是一種粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。希望本文對大家有所幫助!想知道更多關于水泥的生產工藝，請多關注我們網站!
水泥生產工藝
一、干法生產。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。
新型干法水泥
新型干法水泥生產線指采用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和、、低耗、環保。
新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，日本德國等發達，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產設備率占95%，中國套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。
二、濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。
干法生產的主要優點是熱耗低(如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克)，缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高(熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克)。
水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產過程可概括為“兩磨一燒”。
本文給大家介紹了兩種水泥生產的工藝，一種是干法生產，另一種是濕法生產，水泥是一種粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。希望本文對大家有所幫助!想知道更多關于水泥的生產工藝，請多關注我們網站!
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